砂石生產線廠家教你石子和砂質量發生突變的應對策略

   骨料在混凝土中起填充作用，穩定混凝土體積，骨料的體積一般占混凝土體積的2/3左右。骨料的選擇先應保證所配制的混凝土質量滿足要求，其次要就地取材，盡量降低成本。那么砂石生產線廠家教你石子和砂質量發生突變的應對策略

（一）砂細度模數變化

（1）砂子細度模數對坍落度和泌水率的影響 砂子細度模數減小，砂子變細，表面積增大，包裹砂子表面后剩下起潤滑作用的漿體減少，混凝土坍落度降低.

（2）砂子細度模數變化對混凝土配合比的影響 在生產中的砂變細時，混凝土坍落度變小，施工難度增加；相反，砂細度模數變大時，混凝土坍落度相對變大，保水性變差，容易出現泌水、離析，甚至難以振搗密實。

（3）砂子細度模數變化對混凝土強度的影響 在生產過程中，當砂子變細時，混凝土拌合物坍落度偏小，為保證預定的坍落度，往往簡單地采取多加水的辦法來解決。

（二）石子質量變化

（1）有可能發生堿骨料反應的石子 如果當前粗骨料有潛在的堿骨料反應的可能性時，為慎重起見，應暫停混凝土施工，待權威檢測機構檢測后，再做下一步的決策，更換粗骨料品種或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

（2）石子中石粉含量變化 在石子供應緊張時，常常會出現石粉含量增加的情況。生產中如果使用的石子中石粉含量增加時，應適當降低砂率3%左右，提高外加劑摻量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度損失過快。

（3）針片狀含量發生變化 石子的針片狀含量應滿足國家或行業規范要求，生產中發現石子中針片狀明顯增加時，應適當提高砂率2%左右，同時混凝土外加劑摻量增加0.1%～0.2%以保持用水量不變。

（4）石子粒徑變大 在生產過程中，如果發現石子的粒徑變化，應相應調砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情況發生，嚴重的還會導致混凝土的離析、泵送時候的堵管等。

以上就是砂石生產線廠家給大家分析的一些問題和解決的辦法。如果還有更多的問題，請繼續關注我們或電話聯系我們！